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有哪些方面會(huì)影響貴陽(yáng)周轉(zhuǎn)箱質(zhì)量?

(1)塑料周轉(zhuǎn)箱注射不足。很多塑料制品在生產(chǎn)過程中如果不注意這個(gè)問題就會(huì)出現(xiàn)。所謂欠注是指塑料擺箱腔未完全填滿的情況。其原因是聚合物熔體堵塞或聚合物注入量不足。例如,這些方面的熔體溫度、模具溫度或注射壓力、速度太低,使聚合物熔體流動(dòng)不暢,原料塑化不均勻,排氣不暢,原料流動(dòng)性差,產(chǎn)品壁薄,澆口尺寸太小,由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,聚合物熔體過早發(fā)生斷裂。

(2)塑料周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)過程中存在變形。變形可分為這幾種情況。在模具試驗(yàn)過程中,模具頂桿可能太薄,分布不均勻,脫模坡度設(shè)置不當(dāng)。在生產(chǎn)過程中,塑料周轉(zhuǎn)箱的變形很可能是由于機(jī)器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成的。例如,冷卻時(shí)間設(shè)定過短,模具溫度過高,塑料周轉(zhuǎn)箱的冷卻不均勻等。因此,它有一個(gè)變形,此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整注塑機(jī)的參數(shù)。
(3)塑料周轉(zhuǎn)箱的顏色不均勻或混合。造成這一現(xiàn)象的原因很可能是由于原料在桶內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng),模具內(nèi)的死角導(dǎo)致氧化原料在前期生產(chǎn)中殘留,不能均勻地進(jìn)行塑化。為了找出問題,我們必須在實(shí)際生產(chǎn)中逐一檢查。

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